1. عوامل موثر:
1.1 تأثیر دما: هر چه دمای ریختن بیشتر باشد، اتلاف سوخت منیزیم بیشتر و لایه جوهر ضخیم تر است. بنابراین، ضمن اطمینان از عدم عایق سرما، دمای ریختن باید تا حد امکان کاهش یابد.
1.2 هر چه مقدار منیزیم باقیمانده بیشتر باشد، لایه جوهر نازک تر است. وقتی مقدار منیزیم باقیمانده کمتر از 0 باشد.06%، لایه جوهر ضخیم میشود و حتی دانههای کوچک جوهر در داخل بدنه ظاهر میشوند. به طور کلی، مقدار منیزیم باقیمانده 0.{5}}.09٪ مناسب تر است. منیزیم باقیمانده بیش از حد می تواند باعث ایجاد سایر نقص های ریخته گری شود.
1.3 در طول ریخته گری، جریان مایع پایدار نیست و منیزیم می سوزد و لایه جوهر در مناطق بزرگ ضخیم می شود.
1.4 هر چه گوشه های مرده در ریخته گری بیشتر باشد، لایه جوهر در گوشه های مرده ضخیم تر است.
1.5 هر چه محتوای S در آهن مذاب، قالب و هسته بیشتر باشد، لایه جوهر ضخیم تر است.
1.6 در طول فرآیند ذوب آهن مذاب، اکسیداسیون شدید است و در نتیجه یک لایه ضخیم جوهر پس از ریخته گری ایجاد می شود.
1.7 میزان تولید آهن داکتیل آستنیتی نیکل 1.7 بالا با مقدار زیادی مواد بازیافتی کم است. مواد بازیافتی بارها و بارها مورد استفاده قرار می گیرند و مایع آهن به شدت اکسید می شود و در نتیجه یک لایه ضخیم از گرافیت ایجاد می شود.
به طور خلاصه، برای کاهش لایه جوهر می توان اقدامات زیر را انجام داد:
2.1 مواد کوره با کیفیت بالا را انتخاب کنید، به سرعت ذوب شوید و از اکسید شدن آهن مذاب جلوگیری کنید.
2.2 با فرض عدم تولید عایق سرما، توصیه نمی شود دمای بیش از حد گرمای بیش از حد بالا را انتخاب کنید. دمای کوره باید در 1620 درجه کنترل شود و کاملاً سوخته شود. ریخته گری سریع.
2.3 سعی کنید آهن مذاب را تا حد امکان به طور یکنواخت پر کنید تا سوختن منیزیم کاهش یابد.
2.4 افزودن پودر زغال سنگ با کیفیت بالا به طور مناسب در طول اختلاط شن و ماسه می تواند فضای کاهش دهنده ای را در داخل قالب در طول ریخته گری ایجاد کند و از دست دادن منیزیم در سوختن را کاهش دهد.
2.5 محتوای S در مواد خام، قالب ها و هسته ها باید تا حد امکان کم باشد و میزان S آهن مذاب در 0.015% مناسب تر است.
2.6 رطوبت ماسه قالب گیری باید تا حد امکان پایین نگه داشته شود، بین 3.{3}}.5 کنترل شود.
2.7 آهن داکتیل آستنیتی با نیکل بالا حساسیت بالایی به منیزیم دارد و مقدار منیزیم باقیمانده باید اندازه، ضخامت و پیچیدگی ریخته گری را در نظر بگیرد.
2.8 روش سرریز نیز می تواند لایه نازک جوهر را کاهش دهد، اما این روش بازده فرآیند را کاهش می دهد.
