کوره گرمایش القایی
کوره گرمایش القایی چیست؟
کوره القایی یک کوره با انرژی الکتریکی است که از القای الکترومغناطیسی برای ذوب و حرارت دادن فلز استفاده می کند. این کوره دارای یک سیم پیچ لوله مسی است که جریان متناوب را از آن عبور می دهد و میدان مغناطیسی ایجاد می کند. هنگامی که فلز در داخل سیم پیچ قرار می گیرد، میدان مغناطیسی باعث ایجاد جریان الکتریکی در داخل فلز می شود که به عنوان جریان گردابی شناخته می شود. این جریان ها فلز را تا ذوب شدن حرارت می دهند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات تولید
ما مجموعه کاملی از تجهیزات، منبع تغذیه القایی، بدنه کوره و خنک کننده را برای کوره های ذوب القایی با فرکانس متوسط 100 کیلووات-20000کیلووات و کوره های گرمایش القایی تولید می کنیم که می تواند نیازهای ریخته گری، آهنگری و عملیات حرارتی فلزات را برآورده کند. زمینه های مختلف
شرکت ما
این شرکت نه تنها دارای سطح فنی پیشرو در صنعت است، بلکه دارای یک فرآیند کامل پیش فروش و خدمات پس از فروش نیز می باشد. در حال حاضر تعداد تجمعی مشتریانی که توسط این شرکت ارائه می شود از 3000 نفر فراتر رفته است و شهرت خوب ما در بین مشتریان ما را قادر ساخته است که به طور مداوم به مشتریان جدید گسترش دهیم.
بازار تولید
ما با موفقیت اعتماد و پشتیبانی بیش از 2000 مشتری در سراسر جهان را به دست آورده ایم و با موفقیت به کشورها و مناطق متعددی مانند آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، شمال آفریقا، اروپای شرقی، آسیای مرکزی و آمریکای جنوبی فروخته ایم و به برندی مطلوب تبدیل شده ایم. بسیاری از شرکت های فرآوری فلز در این مناطق.
گواهینامه های ما
در سال 2023، Hexinda Electric Furnace گواهی ثبت حق نسخه برداری را برای نرم افزار کامپیوتری خود که در تولید، پردازش و سیستم های کنترل عملیات تولید استفاده می شود، دریافت کرد. علاوه بر این، ما دو گواهینامه پتنت مدل کاربردی داریم.
کوره القایی شامل یک بوته غیر رسانا حاوی فلز است که باید ذوب شود و توسط دایره ای از سیم مسی احاطه شود. یک جریان متناوب قوی از سیم عبور می کند. سیم پیچ یک میدان مغناطیسی معکوس سریع ایجاد می کند که به فلز نفوذ می کند. میدان مغناطیسی از طریق القای الکترومغناطیسی جریان گردابی را در فلز القا می کند، یعنی جریان گردابی دایره ای از مقاومت فلز بزرگ عبور می کند و آن را با گرمایش ژول گرم می کند. در مواد فرومغناطیسی مانند آهن، ماده ممکن است با هیسترزیس نیز گرم شود و باعث معکوس شدن دوقطبی مغناطیسی مولکولی در فلز شود. پس از ذوب شدن، جریان گردابی باعث به هم زدن شدید مذاب برای اطمینان از اختلاط خوب می شود.
یکی از مزیت های گرمایش القایی این است که گرمایش در کوره به جای سوزاندن سوخت یا سایر منابع حرارتی خارجی تولید می شود که در کاربردهایی با مشکلات آلودگی بسیار مهم است.
فرکانس کاری از فرکانس عملی (50 یا 60 هرتز) تا 400 کیلوهرتز یا بالاتر متغیر است، معمولاً بسته به مواد مذاب، ظرفیت (حجم) کوره و سرعت ذوب مورد نیاز.
به طور کلی، هرچه حجم مذاب کوچکتر باشد، فرکانس استفاده از کوره گرمایش بیشتر است. این به دلیل عمق پوست است، یعنی فاصله زیر سطح هادی که جریان متناوب می تواند از طریق آن نفوذ کند. برای رسانایی یکسان، فرکانس بالاتر عمق سطح کمتری دارد، یعنی نفوذ کمتری به مذاب. فرکانس‌های پایین‌تر می‌توانند باعث تحریک یا تلاطم در فلز شوند.
یک تن کوره ذوب آهن پیش گرم شده می تواند مواد سرد را ظرف یک ساعت ذوب کند تا آماده بهره برداری شود. منبع تغذیه از 10 کیلو وات تا 42 مگاوات و اندازه مذاب به ترتیب 20 کیلوگرم تا 65 تن فلز است.
انواع کوره گرمایش القایی
انواع مختلفی از کوره های گرمایش القایی وجود دارد که هر کدام برای کاربردها و صنایع خاصی طراحی شده اند. در اینجا چند نوع رایج وجود دارد:
کوره گرمایش القایی فرکانس پایین
این نوع کوره یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس حدود 50 هرتز تولید می کند. معمولاً برای کاربردهایی که به قدرت بالایی نیاز دارند، مانند بازپخت، سخت شدن، و آهنگری قطعات فلزی بزرگ استفاده می شود.
کوره گرمایش القایی فرکانس متوسط
این نوع کوره یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بین 100 هرتز تا 10 کیلوهرتز تولید می کند. معمولاً برای کاربردهایی که به قدرت گرمایش متوسطی نیاز دارند، مانند لحیم کاری، لحیم کاری و سخت شدن سطح استفاده می شود.
کوره گرمایش القایی فرکانس بالا
این نوع کوره میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بین 10 کیلوهرتز تا 400 کیلوهرتز تولید می کند. معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شود که به قدرت گرمایش کم اما کنترل دما بسیار دقیق نیاز دارند، مانند جوشکاری، ذوب و عملیات حرارتی اجزای کوچک.
کوره گرمایش القایی با فرکانس فوق العاده بالا
این نوع کوره میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالای 400 کیلوهرتز تولید می کند. معمولاً برای برنامه هایی استفاده می شود که به کنترل دما بسیار دقیق و قدرت گرمایش بسیار پایین نیاز دارند، مانند ساخت دستگاه های پزشکی و پردازش نیمه هادی.
کوره گرمایش القایی عمودی
این نوع کوره برای گرم کردن و ذوب فلز در حالت عمودی طراحی شده است. معمولاً در ریخته گری و آهنگری قطعات فلزی بزرگ استفاده می شود.
کوره گرمایش القایی افقی
این نوع کوره برای گرم کردن و ذوب فلز در حالت افقی طراحی شده است. معمولاً در ریخته گری و آهنگری قطعات فلزی کوچک تا متوسط استفاده می شود.
کوره گرمایش القایی مدولار
این نوع کوره به گونه ای طراحی شده است که ماژولار و قابل تنظیم است و امکان ادغام آسان در فرآیندهای تولید موجود را فراهم می کند. می توان از آن برای طیف گسترده ای از کاربردها، از گرم کردن قطعات فلزی کوچک گرفته تا عملیات حرارتی در مقیاس بزرگ و آهنگری استفاده کرد.
5 کاربرد محبوب کوره ها برای آنها شناخته شده اند
کوره های ذوب القایی نرخ ذوب سریع را با حداکثر راندمان ارائه می دهند.این به شرکت هایی مانند شما اجازه می دهد تا بهترین کیفیت فلزی ممکن را برای محصولات شما داشته باشند.
اما کوره های ذوب القایی چه کاربردهای متفاوتی دارند؟ در اینجا پنج مورد از کاربردهای فراوانی که کوره های القایی می توانند در عملیات ذوب، گرمایش، نگهداری و ریختن استفاده شوند، آورده شده است.
ریخته گری سرمایه گذاری.ذوب القایی اغلب برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری استفاده می‌شود، زیرا آنها در طیف گسترده‌ای از کوره‌های هوا و خلاء وجود دارند. این کوره ها تقریباً برای تمام فلزات عالی عمل می کنند.
ذوب فلزات گرانبهافولاد برای بسیاری با ارزش است، اما کوره های القایی نیز می توانند برای ذوب فلزات گرانبها مانند فلزات گروه پلاتین استفاده شوند. این اجازه می دهد تا آنها را تصفیه و برای ساخت جواهرات استفاده کنید.
ذوب مس.از کوره های القایی می توان برای ذوب ریخته گری های سفارشی یا ریخته گری سازه های بزرگ برنزی استفاده کرد. آنها ساخته شده اند تا ذوب مورد نیاز برای اکثر کاربردهای مس را با تلفات کم فلز و کنترل دقیق دما فراهم کنند.
تولید آلیاژ.کوره های القایی برای یکنواختی و انعطاف پذیری بهینه در تولید آلیاژها به طور رایج مورد استفاده قرار می گیرند. شرکت‌هایی که در شرکت‌های تولید آلیاژ هستند، می‌توانند روی کوره‌های القایی حساب کنند تا هر بار مقدار صحیح همزدن القایی را برای آنها فراهم کنند تا هر محصول دقیقاً یکسان بیرون بیاید.
ذوب آلومینیوم.ذوب آلومینیوم یکی دیگر از کاربردهای محبوب مورد استفاده برای ذوب القایی است. از آنجایی که کوره های القایی انرژی کارآمدی دارند، برای تبدیل آلومینا به آلومینیوم خالص و سپس به آلیاژهای آلومینیوم بهینه در نظر گرفته می شوند. این به این دلیل است که این فرآیند انرژی زیادی مصرف می کند و بنابراین هرچه بتوان انرژی بیشتری را ذخیره کرد بهتر است.
اصل انتخاب کوره گرمایش القایی برای آهنگری
هنگام انتخاب کوره آهنگری القایی برای آهنگری، اولین چیزی که باید در نظر بگیرید بهره وری و صرفه جویی در انرژی است. این عمدتا به توان منبع تغذیه فرکانس متغیر، فرکانس منبع تغذیه و منطقی بودن طراحی سلف بستگی دارد. منطقی بودن یا نبودن فرکانس توان مستقیماً با راندمان الکتریکی کوره گرمایش و کیفیت فناوری پردازش مرتبط است. انتخاب فرکانس توان عمدتاً دو عامل را در نظر می گیرد: اطمینان از راندمان الکتریکی و بهبود یکنواختی دمای مقطع.
الزامات فرآیند عمدتاً دمای گرمایش، توزیع دما و غیره است که به تطابق امپدانس طراحی سلف و منبع تغذیه و سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون بستگی دارد.
کوره گرمایش القایی برای آهنگری دارای شاخص های فنی و اقتصادی پیشرفته ای مانند مصرف کم انرژی، صرفه جویی در مواد، هزینه های عملیاتی کم، شرایط کاری خوب و غیره است. تجهیزات باید از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار باشند. استفاده و نگهداری آن باید آسان باشد و عملیات باید ایمن و قابل اعتماد باشد.
انتخاب و خرید صحیح کوره گرمایش القایی با کیفیت بالا برای آهنگری، پیش نیاز تولید ایمن و کارآمد است. بنابراین، هنگام خرید یک کوره گرمایش القایی برای آهنگری، ابتدا باید از یک سازنده حرفه ای کمک بخواهید. Luoyang Judian یک تولید کننده حرفه ای کوره های گرمایش القایی از چین است. ما خوشحالیم که به شما کمک می کنیم.
تفاوت بین فرکانس متوسط
منبع تغذیه گرمایش القایی در دهه 1950 ایجاد شد و اکنون به یک منبع تغذیه گرمایشی محبوب در تولید صنعتی تبدیل شده است. محصولات گرمایشی آن سبز و سازگار با محیط زیست هستند، بدون دود زباله، گاز اگزوز، صدا و گرد و غبار. بنابراین تفاوت بین دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط و دستگاه گرمایش القایی فرکانس بالا چیست؟
منبع تغذیه گرمایش القایی فرکانس متوسط
فرکانس نسبتاً کم است، عمق طرح ریزی جریان القایی زیاد است و عمق انتقال حرارت نسبتاً زیاد است. برای قطعات کار با اندازه بزرگ، نفوذ خوب است. محدوده فرکانس دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط به طور کلی بین 1 کیلوهرتز و 10 کیلوهرتز است، که بیشتر آنها برای معتدل کردن بزرگ، خاموش کردن، حرارت دادن، گرمایش، بازپخت چرخ دنده های مدولار، لوله های دیوار ضخیم با قطر بزرگ، قطعات کار بزرگ و شفت های با قطر بزرگ استفاده می شود. و فورج گرم، ذوب و رفع اعماق لایه های بزرگ.
منبع تغذیه گرمایش القایی فرکانس فوق العاده صوتی
باند فرکانس کاری عمدتا بین 6KHz تا 60KHz متمرکز است. در مقایسه با تجهیزات 1 ~ 10 کیلوهرتز، این باند فرکانس بدون نویز عملیاتی کار می کند و عمق انتقال جریان بالای 2 میلی متر است. برای لحیم کاری و اندازه کوچک (معمولاً مانند میله های گرد زیر 35 میلی متر) آهنگری داغ، عملیات سخت شدن با عمق لایه حدود 2 تا 4 میلی متر مناسب است.
دستگاه گرمایش القایی فرکانس بالا
فرکانس کاری دستگاه گرمایش القایی فرکانس بالا عمدتاً بین 60KHz ~ 200KHz متمرکز است و عمق نفوذ فعلی کمتر از 2 میلی متر است. برای لحیم کاری، آهنگری داغ در اندازه های کوچک (معمولا میله های گرد زیر 15 میلی متر) و عملیات خاموش کردن با عمق لایه حدود 1 تا 2 میلی متر مناسب است.
کارخانه ما
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. در سال 2014 تاسیس شد. پس از 10 سال توسعه، این شرکت به یک شرکت تولید محور تبدیل شده است که تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات پس از فروش را ادغام می کند و کیفیت ISO9001 را پشت سر گذاشته است. صدور گواهینامه سیستم ما مجموعه کاملی از تجهیزات، منبع تغذیه القایی، بدنه کوره و خنک کننده را برای کوره های ذوب القایی با فرکانس متوسط 100 کیلووات-20000کیلووات و کوره های گرمایش القایی تولید می کنیم که می تواند نیازهای ریخته گری، آهنگری و عملیات حرارتی فلزات را برآورده کند. زمینه های مختلف این شرکت نه تنها دارای سطح فنی پیشرو در صنعت است، بلکه دارای یک فرآیند کامل پیش فروش و خدمات پس از فروش نیز می باشد.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو کوره های گرمایش القایی در چین شناخته شده هستیم. اگر قصد خرید کوره گرمایش القایی سفارشی را دارید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.
Energieverbruik van induksieverwarmingsoond, Onthulling van induksieverwarmingsoond, Herwinning van induksieverwarmingsoond