(1) کوره القایی فرکانس متوسط باید از ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه استفاده کند، ولتاژ تغذیه را بهبود بخشد و عملکرد بدون بار ترانسفورماتور را محدود کند.
(2) استاندارد کردن نصب، کوتاه کردن ولتاژ بالا، ترانسفورماتور، منبع تغذیه فرکانس متوسط، کوره بین خط، استفاده از مس T2 با خلوص بالاتر یا مس بدون اکسیژن، به ویژه سیم پیچ القایی و کابل خنک کننده با آب، افزایش آن سطح مقطع می تواند به طور موثری از دست دادن حرارت فعلی را کاهش دهد.
(3) با توجه به فرآیند ریخته گری برای انتخاب ظرفیت و فرکانس مناسب کوره فرکانس متوسط، افزایش چگالی توان برای بهبود راندمان ذوب، کاهش تلفات اضافی.
(4) اولویت برای انتخاب کوره پوسته فولادی با پوشش کوره، برای کاهش اتلاف حرارتی دیواره کوره و دهان و اتلاف الکترومغناطیسی. اتصالات پوسته کوره در فرآیند عملیات برای جلوگیری از تماس فلزی برای تشکیل یک اتصال کوتاه.
(5) یک فرآیند ریخته‌گری معقول از قالب‌گیری، انتخاب مواد، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی، تمیز کردن و سایر عملیات فرآیند استاندارد، مدیریت علمی، به منظور کاهش مصرف انرژی ایجاد کنید.
(6) تقویت مدیریت و نگهداری تجهیزات، کاهش میزان شکست، برای اطمینان از تولید صاف.
(7) اغلب بررسی کنید که آیا تماس قطعات اتصال سیستم رسانا خوب است یا خیر، به خصوص پیچ های اتصال کابل آب خنک و سیم پیچ القایی محکم هستند، میز عایق، چکمه های عایق باید سالی یک بار بازرسی شوند.
(8) در فرآیند ذوب قطع برق و قطع آب به شدت ممنوع است، فرآیند ذوب باید همیشه به دمای آب و فشار آب توجه شود، به طوری که فشار آب در 0 حفظ شود.1 ~ {{3} }.3MPa، دمای آب در 55 درجه زیر حفظ می شود.
(9) عملیات شارژ، شارژ مرطوب سرد ابتدا باید خشک شود، نمی توان مستقیماً به مذاب اضافه کرد، تراشه های فلزی در کوره اول از بهترین استفاده برای جلوگیری از استفاده استفاده می کنند، زیرا تراشه های فلزی می توانند به شکاف پوشش نفوذ کنند. محفظه کوره باید قبل از ریختن در آهن مذاب داغ تا 1000 درجه یا بیشتر سوزانده شود، گرمایش محفظه کوره را می توان به گرمایش القایی بلوک آهن اضافه کرد.
(10) زمان آب بندی انجماد شارژ نمی تواند خیلی طولانی باشد تا باعث حادثه انفجار کوره نشود. پوشش متخلخل، مطلوب است که از 30 تا 50٪ از توان نامی استفاده شود، بیش از 5 کوره کار متوالی.
