کوره القایی
کوره القایی چیست؟
کوره القایی یک کوره با انرژی الکتریکی است که از القای الکترومغناطیسی برای ذوب و حرارت دادن فلز استفاده می کند. کوره یک جریان متناوب را از یک سیم پیچ لوله مسی عبور می دهد که یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. هنگامی که فلز در داخل سیم پیچ قرار می گیرد، میدان مغناطیسی باعث ایجاد جریان های الکتریکی به نام جریان گردابی در فلز می شود که آن را گرم کرده و در نهایت آن را ذوب می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات تولید
ما مجموعه کاملی از تجهیزات، منبع تغذیه القایی، بدنه کوره و خنک کننده را برای کوره های ذوب القایی با فرکانس متوسط 100 کیلووات-20000کیلووات و کوره های گرمایش القایی تولید می کنیم که می تواند نیازهای ریخته گری، آهنگری و عملیات حرارتی فلزات را برآورده کند. زمینه های مختلف
شرکت ما
این شرکت نه تنها دارای سطح فنی پیشرو در صنعت است، بلکه دارای یک فرآیند کامل پیش فروش و خدمات پس از فروش است. در حال حاضر تعداد تجمعی مشتریانی که توسط این شرکت ارائه می شود از 3000 نفر فراتر رفته است و شهرت خوب ما در بین مشتریان ما را قادر ساخته است که به طور مداوم به مشتریان جدید گسترش دهیم.
بازار تولید
ما با موفقیت اعتماد و پشتیبانی بیش از 2000 مشتری در سراسر جهان را به دست آورده ایم و با موفقیت به کشورها و مناطق متعددی مانند آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، شمال آفریقا، اروپای شرقی، آسیای مرکزی و آمریکای جنوبی فروخته ایم و به برندی مطلوب تبدیل شده ایم. بسیاری از شرکت های فرآوری فلز در این مناطق.
گواهینامه های ما
در سال 2023، Hexinda Electric Furnace گواهی ثبت حق نسخه برداری را برای نرم افزار کامپیوتری خود که در تولید، پردازش و سیستم های کنترل عملیات تولید استفاده می شود، دریافت کرد. علاوه بر این، ما دو گواهینامه پتنت مدل کاربردی داریم.
کوره القایی یک کوره ذوب تمیز و کم مصرف است که برای ذوب انواع فلزات مانند فولاد، آهن، مس، روی و آلومینیوم استفاده می شود.
از آنجایی که کوره القایی نیازی به قوس ندارد، تنظیم گرمای ذوب آسان است و آن را به گزینه ای مناسب برای حفظ عناصر آلیاژی با ارزش تبدیل می کند. علاوه بر این، این نوع کوره حداقل مقدار ضایعات و آلاینده ها را تولید می کند که به کاهش کلی ردپای کربن کمک می کند.
در طول کار یک کوره القایی، مواد نسوز یک مانع اساسی بین مواد مذاب و سیستم القایی کوره ایجاد می کنند. مواد نسوز متنوع ارائه شده توسط Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories از سیم پیچ کوره در برابر فلزات مذاب آهنی و غیر آهنی داخل ظرف در دمای بالا محافظت می کند. بنابراین، این پوشش محافظت شده به عنوان یک مانع محافظ در برابر شدیدترین تنش های فیزیکی، حرارتی و شیمیایی که در طول عملیات رخ می دهد، اساسی است.
اصول یک کوره القایی
قانون فارادی توضیح می دهد که چگونه یک میدان مغناطیسی با یک مدار الکتریکی برای تولید نیروی حرکتی الکترومغناطیسی برهمکنش می کند، پدیده ای که به عنوان القای الکترومغناطیسی شناخته می شود.
بنابراین، هنگامی که یک قطعه از مواد رسانا - مانند بار یا بار در یک کوره - در یک میدان مغناطیسی متناوب قرار می گیرد، جریان الکتریکی تولید می شود. با جریان یافتن جریان، با مقاومت مواجه می شود و انرژی را به صورت گرما از طریق اثر ژول تلف می کند.
انواع و مزایای کوره القایی
قبل از اینکه کوره القایی را در ریخته گری خود نصب کنید، مهم است که نحوه عملکرد آنها را بدانید. یک کوره القایی با انتقال انرژی گرمایی از طریق یک سیم پیچ اولیه با ولتاژ بالا کار می کند که جریان بالا، ولتاژ پایین یا سیم پیچ ثانویه را القا می کند. این نوع کوره ها برای ذوب طیف گسترده ای از فلزات و در عین حال حفظ سطح پایین اتلاف مذاب عالی هستند.
دو نوع اصلی از این کوره ها وجود دارد: بدون هسته و کانال.
بدون هسته:کویل ها جزء اصلی گرمایش در یک کوره بدون هسته هستند. سیم پیچ - که نام این کوره از آن گرفته شده است - از لوله های مسی بسیار رسانا ایجاد می شود و قبل از قرار گرفتن در داخل یک پوشش فولادی به یک سیم پیچ مارپیچ پیچیده می شود. برای کاهش خطر گرمای بیش از حد، خود سیم پیچ از طریق یک برج چرخشی با آب خنک می شود. فرکانس های مورد استفاده می توانند بین 50 سیکل و 10،{3}} سیکل در ثانیه (به ترتیب به عنوان فرکانس شبکه و فرکانس بالا شناخته می شوند) متفاوت باشد. هرچه فرکانس بالاتر باشد، میزان توان بیشتری را می توان به کوره اعمال کرد.
هنگامی که ماده به حالت مذاب رسید، برهمکنش بین میدان مغناطیسی و جریان های الکتریکی یک واکنش همزن ایجاد می کند که به مخلوط کردن آلیاژها و توزیع یکنواخت دما در سرتاسر کمک می کند.
کانال:یک کوره القایی کانالی از یک پوشش فولادی نسوز ساخته شده است که فلز گرم شده را در خود نگه می دارد. به این واحد القایی اولیه متصل شده است. این واحد دارای یک هسته آهنی است که یک سیم پیچ القایی به دور آن پیچیده شده است. گرمای تولید شده باعث می شود که فلز به داخل چاه اصلی گردش کند و عمل همزن خود را ایجاد کند - مشابه آنچه در بالا ذکر شد. این نوع کوره ها برای ذوب آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین یا به عنوان محفظه نگهداری فلزات با نقطه ذوب بالاتر مناسب هستند.
مزایای کوره های القایی
صرف نظر از نوع کوره القایی که نیازهای ریخته گری شما دارد، مزایای خاصی وجود دارد که این نوع می تواند ارائه دهد که جایگزین های دیگر به سادگی نمی توانند مطابقت داشته باشند. کوره های القایی برای ذوب فلزاتی مانند طلا و نقره، مس، آلومینیوم، سیلیکون، برنج و روی مناسب هستند. فولاد و آهن را می توان برای مصارف صنعتی نیز ذوب کرد. آنها به فضای زیادی برای عملکرد نیاز ندارند، و آنها را برای ریخته گری در هر اندازه ای عالی می کند. آنها همچنین نسبت به سایر گزینه ها دوستدار محیط زیست هستند. آنها از نظر مصرف انرژی بسیار کارآمد هستند، به این معنی که در مورد مصرف انرژی تأثیر مخربی بر سود شرکتها نمیگذارند، و برای ریختهگری که میخواهد ردپای محیطی خود را در هنگام تولید کاهش دهد، عالی هستند. آنها تلفات سوختگی کمتری دارند و در مجموع بازده بالاتری تولید می کنند و همچنین اتوماسیون را آسانتر از جایگزین ها می کنند.
هنگام در نظر گرفتن اینکه کدام کوره برای ریخته گری شما بهترین است، مزایای ذوب القایی و اینکه آیا کوره القایی برای شما مناسب است را در نظر بگیرید. آنها نه تنها می توانند در فضا صرفه جویی کنند، بلکه باعث کاهش تلفات، صرفه جویی در انرژی و ذوب رایج ترین انواع فلز می شوند.
5 کاربرد محبوب کوره های القایی که به آن ها معروف هستند
تقریباً 16 درصد از فولاد جهان برای تجهیزات مکانیکی مانند رباتیک و تولید استفاده می شود. با این حال، یکی از اولین گام ها برای تولید یک محصول مفید فولادی در بسیاری از صنایع، ذوب شدن است.
کوره های ذوب القایی نرخ ذوب سریع را با حداکثر بازده ارائه می دهند. این به شرکت هایی مانند شما اجازه می دهد تا بهترین کیفیت فلزی ممکن را برای محصولات شما داشته باشند.
اما کوره های ذوب القایی چه کاربردهای متفاوتی دارند؟ در اینجا پنج مورد از بسیاری از کاربردهایی که کوره های القایی می توانند برای عملیات ذوب، گرمایش، نگهداری و ریختن استفاده شوند، آورده شده است.
ریخته گری سرمایه گذاری.ذوب القایی اغلب برای ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود زیرا آنها در طیف گسترده ای از کوره های هوا و خلاء وجود دارند. این کوره ها تقریباً برای تمام فلزات عالی عمل می کنند.
ذوب فلزات گرانبهافولاد برای بسیاری با ارزش است، اما کوره های القایی نیز می توانند برای ذوب فلزات گرانبها مانند فلزات گروه پلاتین استفاده شوند. این اجازه می دهد تا آنها را تصفیه و برای ساخت جواهرات استفاده کنید.
ذوب مس.از کوره های القایی می توان برای ذوب ریخته گری های سفارشی یا ریخته گری سازه های برنزی بزرگ استفاده کرد. آنها ساخته شده اند تا ذوب مورد نیاز برای اکثر کاربردهای مس را با تلفات کم فلز و کنترل دقیق دما فراهم کنند.
تولید آلیاژ.کوره های القایی برای یکنواختی و انعطاف پذیری بهینه در تولید آلیاژها به طور رایج مورد استفاده قرار می گیرند. شرکتهایی که در شرکتهای تولید آلیاژ هستند، میتوانند روی کورههای القایی حساب کنند تا هر بار مقدار صحیح همزدن القایی را برای آنها فراهم کنند تا هر محصول دقیقاً یکسان بیرون بیاید.
ذوب آلومینیوم.ذوب آلومینیوم یکی دیگر از کاربردهای محبوب مورد استفاده برای ذوب القایی است. از آنجایی که کوره های القایی انرژی کارآمدی دارند، برای تبدیل آلومینا به آلومینیوم خالص و سپس به آلیاژهای آلومینیوم بهینه در نظر گرفته می شوند. این به این دلیل است که این فرآیند انرژی زیادی مصرف می کند و بنابراین هرچه بتوان انرژی بیشتری را ذخیره کرد بهتر است.
تعمیر و نگهداری روزانه کوره القایی
کوره القایی یک کوره الکتریکی با جریان متناوب (AC) است که در آن هادی اولیه سیم پیچ شده و یک جریان ثانویه توسط القای الکترومغناطیسی تولید می کند که بار فلز را گرم می کند.
اجزای کوره
کوره ذوب القایی بدون هسته شامل یک پوشش نسوز برای نگهداری مواد ذوب شده است که توسط یک سیم پیچ مارپیچ ساخته شده از لوله مسی الکترولیتی توخالی احاطه شده است. برای محافظت، کویل معمولاً در جعبه ای از تخته حرارتی با استحکام بالا یا یک پوسته فولادی ساخته شده قرار می گیرد، که گاهی اوقات دارای شنت های الکترومغناطیسی برای محافظت برای جلوگیری از گرمایش سرگردان است. کوره ممکن است ثابت باشد به طوری که بوته برای ریختن فلز مذاب برداشته شده و با خود برده شود یا ممکن است برای ریختن شیب بر روی خرطومی ها قرار گیرد.
آستر نسوز توانایی حفظ استحکام و شکل خود را در دماهای بالا دارد و ممکن است از یک آستر کوبیده یا یک بوته تشکیل شده باشد. آستر rammed از مخلوطی از سنگدانه های اکسیدی ریز و دانه تشکیل شده است که شارهایی برای اتصال به آن اضافه می شود. با استفاده از یک فرم ذوب شده یا قابل جابجایی برای ایجاد حفره برای نگه داشتن فلز مذاب نصب می شود. بوته یک مخزن نگهدارنده از پیش ساخته شده برای فلز مذاب است و ممکن است از مواد مشابهی مانند آسترهای کوبیده یا مواد رسانایی مانند کاربید سیلیکون یا گرافیت ماشینی ساخته شود.
منبع تغذیه ولتاژ و فرکانس اصلی را به ولتاژ مورد نیاز برای عملکرد صحیح کوره تبدیل می کند. فرکانس های خروجی معمولی از 50 هرتز تا 10 کیلوهرتز، در سطوح توان از 5 کیلو وات تا 16.5 مگاوات متغیر است. امروزه، اکثر منابع تغذیه القایی از فناوری حالت جامد، مبتنی بر تریستور (SCR) یا IGBT استفاده می کنند. منابع تغذیه معمولاً با آب خنک می شوند، همانطور که کویل های کوره نیز هستند. آب خنک کننده معمولاً بین تجهیزات و یک برج خنک کننده باز یا بسته به گردش در می آید تا گرما را از بین ببرد.
جریان در سیم پیچ القایی میدان مغناطیسی را ایجاد می کند که به نوبه خود جریانی را در شارژ القا می کند. برهمکنش میدان مغناطیسی و جریان در بارها، نیروهای الکترومغناطیسی را ایجاد می کند که همزن را ایجاد می کند. همزن دارای یک الگوی "شکل هشت" است که فلز از مرکز و پایین طرفین در نیمه بالایی حمام (جهت مخالف در نیمه پایینی حمام) با منیسک معکوس مشخصه جریان دارد. عمل هم زدن در داخل حمام مهم است زیرا به اختلاط آلیاژها و ذوب چرخش ها و همچنین همگن شدن دما در سراسر کوره کمک می کند. با این حال، هم زدن بیش از حد می تواند جذب گاز، سایش پوشش و اکسیداسیون آلیاژها را افزایش دهد.
اکثر منابع تغذیه القایی مدرن مبدل فرکانس هستند که از یک یکسو کننده و یک اینورتر تشکیل شده است. یکسو کننده AC را به DC و اینورتر DC را به AC تبدیل می کند. هدف از انجام این کار این است که بتوان سطح توان را کنترل کرد و در اغلب موارد کوره را با فرکانسی متفاوت از فرکانس خط کار کرد.
اکثر منابع تغذیه القایی دارای یک خروجی واحد هستند، گاهی اوقات دارای سوئیچ هایی برای اتصال چندین کوره، اما نه به طور همزمان.
منبع تغذیه چند خروجی یا دو خروجی اجازه می دهد تا دو کوره به طور همزمان تغذیه شوند، بنابراین می توانید در یک کوره با قدرت بالا ذوب شوید در حالی که در کوره دیگر با قدرت پایین نگه دارید.
سیستم های جانبی
بسیاری از سیستم های جانبی با کوره القایی وارد بازی می شوند.
اولین مورد پمپ های آب است. انواع مختلفی از پیکربندی برای پمپ ها در داخل و خارج واحد وجود دارد. ایده پمپاژ آب کافی برای خنک کردن تجهیزات است. منبع تغذیه و کوره با آب خنک می شوند.
تعمیر و نگهداری روزانه
ارائه کارآمدترین عملیات ذوب القایی و تجهیزات نگهداری و به حداکثر رساندن عمر مفید آن از اهداف شایسته برای برنامه نگهداری ریخته گری است. اما مهمترین هدف، کارکرد ایمن تجهیزات و حفاظت از کارگران و بازدیدکنندگان است. تعمیر و نگهداری ضعیف، نامناسب یا با تاخیر یکی از عوامل اصلی بروز حوادث ناشی از تجهیزات القایی در ریخته گری است.
وظایف نگهداری روزانه کوره زیر است.
1) پوشش نسوز را قبل از ذوب بررسی کنید. هنگام بررسی آسترهای نسوز، به دنبال نشانه هایی از باله شدن، پوسته شدن، فرسایش یا تجمع می گردید. آسترها ممکن است به دلایل مختلفی از کار بیفتند، از جمله:
برای کاربرد خاصی از مواد نسوز اشتباه استفاده شد.
نصب نامناسب
آستر مجاز به پوشیدن بیش از حد نازک است.
ضربه های فیزیکی یا استرس مکانیکی به آستر آسیب می زند.
دمای بیش از حد یا شوک حرارتی (آسیب).
تجمع سرباره / تفاله
پوشش نسوز کوره تمام چیزی است که بین کارگر و فلز مذاب در کوره قرار دارد. بنابراین، مهم است که پوشش به درستی انتخاب، نصب و زینتر شود. آستر باید به طور مکرر بررسی شود و در صورت فرسودگی یا آسیب فوراً برداشته شود. ایمنی کسانی که کوره را کار می کنند و کسانی که در مجاورت آن هستند به این بستگی دارد که هر پوشش چقدر خوب نصب و نگهداری شود.
2) چراغ های نشان دهنده خطا/محدودیت را بررسی کنید. صفحه نمایش مانیتور مدار به شما می گوید که سیستم برای کار آماده است (بدون لامپ روشن). ابتدا دکمه کنترل برق را روی صفر قرار دهید. سپس دکمه سبز رنگ "ON" را فشار دهید تا اینورتر راه اندازی شود. LED سبز رنگ روشن می شود و "INVTR ON" را نشان می دهد. مانیتور مدار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آلارم جدیدی ظاهر نشده است و مطمئن شوید که اینورتر در حال کار است. دکمه کنترل قدرت را روی کیلووات مورد نظر بچرخانید.
3) سطح سیال هیدرولیک را بررسی کنید. در طول تعمیر و نگهداری روزانه، اپراتور به دنبال سطح و دمای سیال هیدرولیک است.
4) سطح آب داخلی و خارجی را بررسی کنید و به دنبال نشتی باشید. اتصالات سرب برق و شیلنگ باید در طول مراحل نگهداری پیشگیرانه از نظر نشتی بررسی شوند. نشت آب می تواند باعث ایجاد قوس سیم پیچ و در نتیجه عمر سیم پیچ کوتاه شود.
5) عملکرد ردیاب زمین/نشتی را بررسی کنید. ردیاب زمین/نشت در حالت خاموش روشن می شود. باید ریست شود تا بتوان آن را تست کرد و اپراتور باید پس از تست مجددا آن را ریست کند. ابتدا "تنظیم مجدد" را فشار دهید تا نشت یاب زمینی (GLD) برای کار آماده شود. سپس GLD را برای اطمینان از عملکرد صحیح آن تست کنید. دکمه TEST را نگه دارید تا چراغ LED قرمز GLD Current Trip روشن شود ({1}} ثانیه).
6) محل کار اطراف کوره و واحد نیرو را تمیز نگه دارید. به طور روزانه، مطمئن شوید که محل کار تمیز است - هم در اطراف کوره و هم در واحد برق.
کارخانه ما
شرکت Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. در سال 2014 تاسیس شد. پس از 10 سال توسعه، این شرکت به یک شرکت تولید محور تبدیل شده است که تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات پس از فروش را ادغام می کند و کیفیت ISO9001 را پشت سر گذاشته است. صدور گواهینامه سیستم ما مجموعه کاملی از تجهیزات، منبع تغذیه القایی، بدنه کوره و خنک کننده را برای کورههای ذوب القایی با فرکانس متوسط 100 کیلووات-20000کیلووات و کورههای گرمایش القایی تولید میکنیم که میتواند نیازهای ریختهگری، آهنگری و عملیات حرارتی فلزات را برآورده کند. زمینه های مختلف این شرکت نه تنها دارای سطح فنی پیشرو در صنعت است، بلکه دارای یک فرآیند کامل پیش فروش و خدمات پس از فروش است.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو کوره های القایی در چین شناخته شده هستیم. اگر قصد خرید کوره القایی سفارشی را دارید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید.
induksie oond kragveiligheid, bykomstighede wat verband hou met die lae -krag -induksie -kragbron, induksie oond kragstabiliteit