کوره القایی استفاده از اثر گرمایش الکتریکی القایی مواد و حرارت دادن یا ذوب مواد کوره الکتریکی است. قسمت اصلی کوره القایی، حلقه القایی با لوله مسی است. حلقه القایی در هر دو انتهای ولتاژ AC، تولید میدان الکترومغناطیسی متناوب، مواد رسانا قرار داده شده در حلقه القایی، به دلیل القای الکترومغناطیسی در مواد برای تولید جریان های گردابی، با نقش مقاومت و انرژی الکتریکی به گرما برای گرم کردن مواد. بنابراین، همچنین می توان گرمایش القایی را یک نوع گرمایش مستقیم گرمایش مقاومتی در نظر گرفت.
گرمایش القایی با تبدیل مواد گرم شده در قدرت الکتریکی (توزیع جریان) بسیار ناهموار است، سطح بزرگترین، مرکز کوچکترین، شناخته شده به عنوان اثر پوست مشخص می شود. به منظور بهبود راندمان حرارتی گرمایش القایی، فرکانس منبع تغذیه باید مناسب باشد، کوره ذوب کوچک یا گرمایش سطحی مواد با استفاده از برق فرکانس بالا، کوره ذوب بزرگ یا نفوذ عمیق گرمایش مواد با استفاده از فرکانس متوسط یا صنعتی. برق فرکانس حلقه القایی یک بار القایی نسبتاً بزرگ است، ضریب قدرت آن به طور کلی بسیار کم است. به منظور بهبود ضریب توان، حلقه القایی به طور کلی به موازات خازن های فرکانس متوسط یا فرکانس بالا که به عنوان خازن تشدید شناخته می شود، متصل می شود. فاصله بین حلقه القایی و ماده باید کوچک باشد، حلقه القایی باید از لوله مسی مربعی ساخته شود، لوله توسط آب خنک شود، فاصله بین چرخش حلقه القایی باید تا حد امکان کوچک باشد و عایق باید خوب باشد دستگاه گرمایش القایی، عمدتاً برای گرم کردن و ذوب ریخته گری فولاد، مس، آلومینیوم و روی و غیره، گرمایش سریع، فرسودگی کمتر، درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بالا، مناسب برای پیکربندی در خط عملیاتی اتوماتیک استفاده می شود.
ویژگی های کوره گرمایش سری کوره القایی:
(1) سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر، صرفه جویی در مواد و هزینه قالب جعل.
به عنوان اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط برای القای الکترومغناطیسی، گرمای تولید شده در خود قطعه کار، کارگران معمولی با کوره الکتریکی فرکانس متوسط را می توان پس از ده دقیقه کار مداوم جعل کرد، نیازی به سوزاندن کارگران حرفه ای کوره از قبل برای سوزاندن نیست. و کار کوره را آب بندی کنید. در مورد پدیده ضایعات ناشی از قطع برق و یا خرابی تجهیزات کوره زغال سنگ بیلت گرم شده است جای نگرانی نیست. به دلیل روش گرمایش سرعت گرمایش، بنابراین اکسیداسیون بسیار کم است، هر تن آهنگری و کوره زغال سنگ سوزان در مقایسه با حداقل 20-50 کیلوگرم مواد خام فولادی، میزان استفاده از مواد تا 95٪ صرفه جویی می شود. به دلیل یکنواختی گرمایش حالت گرمایش، تفاوت دمای سطح هسته بسیار کوچک است، بنابراین در آهنگری نیز عمر قالب آهنگری را تا حد زیادی افزایش می دهد، زبری سطح آهنگری کمتر از 50 میلی متر است.
(2) محیط کاری برتر، بهبود محیط کار کارگران و تصویر شرکت، بدون آلودگی، مصرف کم انرژی.
کوره گرمایش القایی و کوره زغال سنگ، در مقایسه با کارگران، در معرض آفتاب داغ زیر کوره زغال سنگ پخت و دود قرار نمی گیرند، بلکه برای برآورده کردن الزامات بخش حفاظت از محیط زیست از شاخص ها، و در عین حال برای ایجاد تصویر خارجی شرکت و روند توسعه آینده صنعت آهنگری. گرمایش القایی صرفه جویی در مصرف انرژی در کوره گرمایش الکتریکی از دمای اتاق تا 1100 درجه تن آهنگری کمتر از 360 درجه مصرف می شود.
(3) یکنواختی گرمایش، اختلاف دمای سطح هسته بسیار کوچک است، کنترل دما با دقت بالا.
کوره گرمایش القایی دارای اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، کیفیت پردازش حرارتی عالی و محیط مطلوب و سایر مزیت ها حذف سریع کوره های زغال سنگ، کوره های گازسوز، کوره های نفت سوز و کوره های مقاومتی معمولی، نسل جدید است. تجهیزات گرمایش فلزی
کاربردهای صنعتی کوره بوته کوره ذوب القایی (کوره القایی بدون هسته) و کوره خندقی ذوب (کوره القایی هسته). بوته از مواد نسوز یا فولاد با ظرفیت چند کیلوگرم تا ده ها تن ساخته شده است. ذوب بوسیله مذاب بوته ای توسط نیروی الکتریکی مشخص می شود، که سطح مایع حوضچه ذوب را مجبور می کند بالا آمده، مذاب از مرکز سطح مایع به ناحیه اطراف جریان یابد و باعث جریان گردش شود. این پدیده اثر الکتریکی نامیده می شود، می تواند ترکیب مذاب را یکنواخت کند، نقطه ضعف آن این است که سرباره به سمت حاشیه، پوشش ضعیف تعصب دارد. در مقایسه با کوره خندق ذوب، انعطاف پذیری عملیات کوره بوته، دمای ذوب بالا، اما ضریب قدرت کم، مصرف برق بالا است. سلف کوره شیار ذوب توسط هسته آهنی، حلقه القایی و ترکیب پوشش کوره شیار ذوب، شیار ذوب برای یک یا دو خندق حلقه باند، که مملو از مذاب و حوضچه ذوب متصل به مذاب است. در اصل، کوره شیاری را می توان به عنوان سیم پیچ ثانویه و ترانسفورماتور هسته اتصال کوتاه در نظر گرفت. جریان القایی در مذاب در ترانشه جریان می یابد که تبدیل الکتریکی حرارتی را تحقق می بخشد.
در تولید، پس از اتمام ذوب فلز در هر کوره، حوضچه مذاب را نمی توان تخلیه کرد، در غیر این صورت به راحتی خشک می شود و باید بخشی از مذاب را به عنوان ذوب بعدی کوره شروع کند. دمای خندق ذوب بالاتر از حوضچه مذاب است، اما همچنین برای مقاومت در برابر آبشستگی جریان مذاب، بنابراین پوشش کوره خندق ذوب به راحتی آسیب می بیند، به منظور تسهیل تعمیر و نگهداری، سلف کوره مدرن ساخته شده از اتصالات آسان برای جایگزینی. ظرفیت کوره خندق ذوب از چند صد کیلوگرم تا بیش از صد تن. کوره خندقی ذوب برای برق فرکانس صنعتی، به دلیل هسته آهنی ساخته شده از ورق فولادی سیلیکونی برای مسیر شار مغناطیسی، راندمان الکتریکی و ضریب توان بسیار بالا است. کوره ذوب عمدتا برای ذوب چدن، مس، روی، برنج و سایر ذوب ها استفاده می شود، بلکه به عنوان یک مخلوط شانگهای، برای ذخیره و گرم کردن مذاب استفاده می شود.
