کوره القایی فرکانس صنعتی یک کوره القایی است که از جریان فرکانس صنعتی (50 یا 60 هرتز) به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند. کوره القایی فرکانس صنعتی به یک تجهیزات ذوب پر استفاده تبدیل شده است. این عمدتا به عنوان یک کوره ذوب برای ذوب چدن خاکستری، چدن چکش خوار، چدن داکتیل و چدن آلیاژی استفاده می شود. علاوه بر این، به عنوان کوره نگهدارنده نیز استفاده می شود. همانند گذشته کوره القایی فرکانس صنعتی به عنوان تجهیزات اصلی در تولید ریخته گری جایگزین کوره کوپولا شده است. در مقایسه با کوره کوپولا، کوره القایی فرکانس صنعتی دارای مزایای بسیاری مانند کنترل آسان ترکیب و دما آهن مذاب، گاز کم و آخال در ریخته گری، عدم آلودگی محیط زیست، صرفه جویی در انرژی و بهبود شرایط کاری است. بنابراین، کوره القایی فرکانس صنعتی در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است.
مجموعه کامل تجهیزات کوره القایی فرکانس صنعتی شامل چهار قسمت می باشد.
1. بدنه کوره
بدنه کوره کوره القایی فرکانس صنعتی برای ذوب چدن شامل یک کوره القایی (دو کوره، یکی برای ذوب و دیگری برای آماده به کار)، یک پوشش کوره، یک قاب کوره، یک استوانه کج و یک بازشوی متحرک پوشش کوره و دستگاه بسته شدن
2. قسمت برق
قسمت الکتریکی شامل ترانسفورماتور قدرت، کنتاکتور اصلی، راکتور متعادل کننده، خازن متعادل کننده، خازن جبران و کنسول کنترل الکتریکی است.
3. سیستم خنک کننده آب
سیستم آب خنک کننده شامل خنک کننده خازن، خنک کننده سلف و خنک کننده کابل نرم است. سیستم آب خنک کننده از پمپ آب و استخر آب در گردش یا برج خنک کننده و شیرهای خط لوله تشکیل شده است.
4. سیستم هیدرولیک
سیستم هیدرولیک شامل مخزن روغن، پمپ روغن، موتور پمپ روغن، خط لوله سیستم هیدرولیک و شیر و میز عملیات هیدرولیک می باشد.
فرکانس متوسط
کوره القایی با فرکانس منبع تغذیه در محدوده 150-10000 هرتز را کوره القایی فرکانس متوسط می گویند و فرکانس اصلی آن در محدوده 150-2500 هرتز است. فرکانس منبع تغذیه کوره القایی فرکانس پایین خانگی 150، 1000 و 2500 هرتز است.
کوره القایی فرکانس متوسط یک تجهیزات ذوب ویژه مناسب برای ذوب فولاد و آلیاژهای با کیفیت بالا است. در مقایسه با کوره القایی استاندارد، دارای مزایای زیر است:
(1) سرعت ذوب سریع و راندمان تولید بالا. چگالی توان کوره القایی فرکانس متوسط بزرگ است و پیکربندی توان در هر تن فولاد مذاب حدود 20-30% بیشتر از کوره القایی فرکانس صنعتی است. بنابراین، در شرایط یکسان، کوره القایی فرکانس متوسط دارای سرعت ذوب سریع و راندمان تولید بالا است.
(2) سازگاری قوی و استفاده انعطاف پذیر. فولاد مذاب هر کوره کوره القایی فرکانس متوسط را می توان کاملاً تخلیه کرد که برای تغییر انواع فولاد راحت است. در حالی که فولاد مذاب هر کوره کوره القایی فرکانس صنعتی مجاز به تخلیه کامل نیست و بخشی از فولاد مذاب باید برای راه اندازی کوره بعدی ذخیره شود، بنابراین تغییر نوع فولاد ناخوشایند است. فقط برای ذوب یک نوع فولاد مناسب است.
(3) اثر همزن الکترومغناطیسی بهتر است. از آنجایی که نیروی الکترومغناطیسی وارد بر فولاد مذاب با جذر فرکانس توان نسبت معکوس دارد، نیروی همزن منبع تغذیه فرکانس متوسط کمتر از منبع تغذیه فرکانس صنعتی است. برای حذف ناخالصی ها در فولاد و ترکیب شیمیایی یکنواخت و دمای یکنواخت، اثر همزن منبع تغذیه فرکانس متوسط بهتر است. نیروی همزن بیش از حد منبع تغذیه فرکانس صنعتی، نیروی آبشستگی فولاد مذاب روی پوشش کوره را افزایش می دهد که نه تنها اثر پالایش را کاهش می دهد، بلکه عمر بوته را نیز کاهش می دهد.
(4) عملیات شروع راحت. از آنجایی که اثر پوستی جریان فرکانس متوسط بسیار بیشتر از جریان فرکانس صنعتی است، هنگام راه اندازی کوره القایی فرکانس متوسط نیازی به شارژ وجود ندارد. پس از بارگیری می توان آن را به سرعت گرم کرد. با این حال، کوره القایی فرکانس صنعتی برای شروع گرمایش به یک بلوک شارژ بازشو مخصوص ساخته شده (یک بلوک فولادی یا چدنی با اندازه ای شبیه به بوته و تقریباً نصف ارتفاع بوته) نیاز دارد و سرعت گرمایش بسیار پایین است. بنابراین کوره های القایی با فرکانس متوسط بیشتر در شرایط عملکرد سیکلی مورد استفاده قرار می گیرند. مزیت دیگری که با راه اندازی راحت به ارمغان می آورد این است که می توان برق را در حین کار چرخه ای ذخیره کرد.
دستگاه گرمایش کوره فرکانس متوسط دارای مزایای اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، کیفیت پردازش حرارتی عالی و محیط مطلوب است. این به سرعت در حال جایگزینی کوره های زغال سنگ، کوره های گازی، کوره های نفت و کوره های مقاومت معمولی است و نسل جدیدی از تجهیزات گرمایش فلز است.
با توجه به مزایای فوق، کوره های القایی فرکانس متوسط در سال های اخیر به طور گسترده ای در تولید فولاد و آلیاژها استفاده شده است و همچنین در تولید چدن به ویژه در کارگاه های ریخته گری با عملیات چرخه ای به سرعت توسعه یافته است.