(1) سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر، صرفه جویی در مواد و هزینه های قالب جعل
از آنجایی که اصل گرمایش القایی با فرکانس متوسط القای الکترومغناطیسی است، گرما در خود قطعه کار تولید می شود. کارگران عادی می توانند ده دقیقه بعد از رفتن به سر کار با استفاده از کوره برقی فرکانس متوسط، کارهای آهنگری مداوم را بدون نیاز به کارگران حرفه ای برای سوزاندن و آب بندی کوره انجام دهند. جای نگرانی در مورد هدر رفتن بیلت های گرم شده توسط کوره های زغال سنگ به دلیل قطع برق یا خرابی تجهیزات وجود ندارد.
از آنجایی که این روش گرمایش به سرعت گرم می شود، اکسیداسیون بسیار کمی وجود دارد. در مقایسه با کوره های زغال سنگ، هر تن آهنگری می تواند حداقل 20-50 کیلوگرم مواد خام فولادی را ذخیره کند و میزان استفاده از مواد آن می تواند به 95٪ برسد.
از آنجایی که این روش گرمایش به طور یکنواخت گرم می شود و اختلاف دما بین هسته و سطح بسیار کم است، طول عمر قالب آهنگری را از نظر آهنگری بسیار افزایش می دهد و زبری سطح آهنگری کمتر از 50 میلی متر است.
(2) محیط کاری برتر، بهبود محیط کار کارگران و تصویر شرکت، بدون آلودگی، مصرف انرژی کم
در مقایسه با کورههای زغال سنگ، کارگران دیگر در معرض پخت و دود کورههای زغال سنگ زیر آفتاب سوزان قرار نمیگیرند، که با شاخصهای مختلف اداره حفاظت از محیطزیست مواجه میشوند و در عین حال تصویر خارجی شرکت و روند توسعه آینده را ایجاد میکنند. صنعت آهنگری
(3) گرمایش یکنواخت، حداقل اختلاف دمای هسته و سطح، دقت کنترل دمای بالا
گرمای گرمایش القایی در خود قطعه کار تولید می شود، بنابراین گرمایش یکنواخت است و اختلاف دمای هسته و سطح حداقل است. استفاده از سیستم کنترل دما می تواند به کنترل دقیق دما، بهبود کیفیت محصول و نرخ واجد شرایط دست یابد.