1. عملکرد جامع بالا: عملکرد مکانیکی جامع بالایی دارد و برای ساخت کوره های ذوب با تناژ بالا مناسب است.
2. صلبیت قوی: محکم و بادوام، از نظر زیبایی شناسی دلپذیر، به ویژه برای کوره های با ظرفیت بالا که نیاز به ساختار سفت و سخت قوی دارند. از منظر ایمنی برای کوره های کج، کوره های پوسته فولادی باید تا حد امکان استفاده شوند
3. صرفه جویی در انرژی: یوغ مغناطیسی ساخته شده از ورق های فولادی سیلیکونی خطوط میدان مغناطیسی تولید شده توسط سیم پیچ القایی را محافظت می کند و ساطع می کند، نشت مغناطیسی را کاهش می دهد، راندمان حرارتی را بهبود می بخشد، تولید را افزایش می دهد و حدود 5٪ -8٪ در انرژی صرفه جویی می کند.
4. جلوگیری از نشت کوره: یک یوغ مغناطیسی در اطراف سلف وجود دارد که 60٪ از کل مساحت را در جهت شعاعی اشغال می کند که پایدار است و سفتی و استحکام سلف را بهبود می بخشد، عمر مفید مواد پوشش کوره را طولانی می کند. و از حوادث نشتی کوره ناشی از تغییرات نیرو و حرارت سلف جلوگیری می کند
5. با پوشش کوره: وجود پوشش کوره باعث کاهش اتلاف حرارت و بهبود ایمنی تجهیزات می شود
6. عمر طولانی: آلومینیوم در دماهای بالا به شدت اکسید می شود و باعث خستگی چقرمگی فلز می شود. در سایت شرکت های ریخته گری، معمول است کوره های پوسته آلومینیومی را مشاهده کنید که حدود یک سال است در شرایط نامناسب مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که کوره های پوسته فولادی به دلیل نشت مغناطیسی کمتر نسبت به کوره های پوسته آلومینیومی، عمر مفید تجهیزات بسیار بیشتری دارند.
7. ایمنی کوره کج: عملکرد ایمنی کوره پوسته فولادی بسیار بهتر از کوره پوسته آلومینیومی است. در طول ذوب، کوره پوسته آلومینیوم به دلیل دمای بالا و فشار زیاد مستعد تغییر شکل است که در نتیجه ایمنی ضعیفی دارد. کوره پوسته فولادی از کوره کج هیدرولیک استفاده می کند که ایمن و قابل اعتماد است
