ذوب چدن فرآیند اولیه در تولید قطعات چدنی است که بر بسیاری از جنبه ها مانند کیفیت قطعات چدنی، هزینه های تولید، مصرف انرژی قطعات ریخته گری و حفاظت از محیط زیست تاثیر می گذارد. صنعت ریخته گری عمدتاً از کوره های القایی فرکانس متوسط به عنوان تجهیزات ذوب استفاده می کند و مواد اولیه آن عمدتاً از آهن خام، ضایعات فولادی با کیفیت بالا، مواد بازیافتی و عناصر آلیاژی مختلف در نسبت های مختلف تشکیل شده است. این نسبت با توجه به نوسانات قیمت مواد اولیه در دوره های مختلف، وجود مواد اولیه در بازار و تنوع ریخته گری تنظیم می شود. در حال حاضر، شرکت های صنعت ریخته گری عموماً از آهن خام و ضایعات فولادی به عنوان مواد اولیه اصلی برای تولید ریخته گری استفاده می کنند.
کوره های القایی با فرکانس متوسط به دلیل مزایای مصرف انرژی کم، انتشار آلاینده های کم و نرخ بالای اکتساب عناصر فلزی، به طور گسترده در بسیاری از سناریوهای ذوب فلزات مانند ریخته گری، فولاد ویژه و آلیاژهای با دمای بالا مورد استفاده قرار گرفته اند. در دو دهه گذشته، کوره های القایی فرکانس متوسط پیشرفت قابل توجهی در ارزش های اصلی مانند حفظ انرژی و پایداری داشته اند. با توسعه جامعه و ارتقاء صنعت ریختهگری، کوره القایی فرکانس متوسط با اتخاذ سیستمهای کنترل دیجیتال پیشرفته، فناوری جمعآوری داده، اتوماسیون و فناوری شبکه به سمت دیجیتالیسازی، اتوماسیون و اطلاعرسانی حرکت میکند. این می تواند مصرف انرژی کمتر، راندمان تولید بالاتر، کنترل دقیق دما و بهینه سازی فرآیند ذوب را به دست آورد.
