ترانسفورماتور برای کوره فرکانس متوسط چیست؟
ترانسفورماتور فرکانس متوسط دستگاهی است که ولتاژ فرکانس متوسط فرکانس بالا را پس از معکوس شدن کابینت برق فرکانس متوسط به ولتاژ پایین در 100 ولت کاهش می دهد. ترانسفورماتورهای فرکانس متوسط با کارایی بالا اجزای کلیدی تبدیل توان هستند که به طور خاص برای تجهیزات توان فرکانس متوسط طراحی شده اند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات تولید
ما مجموعه کاملی از تجهیزات، منبع تغذیه القایی، بدنه کوره و خنک کننده را برای کوره های ذوب القایی با فرکانس متوسط 100 کیلووات-20000کیلووات و کوره های گرمایش القایی تولید می کنیم که می تواند نیازهای ریخته گری، آهنگری و عملیات حرارتی فلزات را برآورده کند. زمینه های مختلف
شرکت ما
این شرکت نه تنها دارای سطح فنی پیشرو در صنعت است، بلکه دارای یک فرآیند کامل پیش فروش و خدمات پس از فروش است. در حال حاضر تعداد تجمعی مشتریانی که توسط این شرکت ارائه می شود از 3000 نفر فراتر رفته است و شهرت خوب ما در بین مشتریان ما را قادر ساخته است که به طور مداوم به مشتریان جدید گسترش دهیم.
بازار تولید
ما با موفقیت اعتماد و پشتیبانی بیش از 2000 مشتری در سراسر جهان را به دست آورده ایم و با موفقیت به کشورها و مناطق متعددی مانند آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، شمال آفریقا، اروپای شرقی، آسیای مرکزی و آمریکای جنوبی فروخته ایم و به برندی مطلوب تبدیل شده ایم. بسیاری از شرکت های فرآوری فلز در این مناطق.
گواهینامه های ما
در سال 2023، Hexinda Electric Furnace گواهی ثبت حق نسخه برداری را برای نرم افزار کامپیوتری خود که در تولید، پردازش و سیستم های کنترل عملیات تولید استفاده می شود، دریافت کرد. علاوه بر این، ما دو گواهینامه پتنت مدل کاربردی داریم.
ترانسفورماتورهای فرکانس متوسط دو نوع دارند: مدار تک تنظیمی و مدار دو تنظیمی. حالت کوپلینگ می تواند کوپلینگ القایی یا کوپلینگ خازنی باشد. دو حالت تنظیم وجود دارد: تنظیم القایی و تنظیم خازنی. در حال حاضر رادیوهای ترانزیستوری و تلویزیون های سیاه و سفید و رنگی از تنظیم القایی در مقادیر زیاد استفاده می کنند. هسته مغناطیسی در سیم پیچ برای تغییر اندوکتانس تنظیم می شود و در نتیجه فرکانس تشدید را تنظیم می کند. فرکانس میانی تنظیم القایی در رادیوهای ترانزیستوری اغلب از یک حالت تنظیم واحد استفاده می کند، یعنی فقط یک خازن به موازات اولیه به مدار تنظیم متصل می شود و مدار دیگر موازی با خازن وصل نمی شود. برای مدارهایی که نیازهای بالاتری دارند، یک حالت تنظیم دوگانه مورد نیاز است، یعنی خازن ها به موازات فرکانس میانی تنظیم دوگانه اولیه و ثانویه متصل می شوند و می توان هر دو را تنظیم کرد. برخی از دو مدار از کوپلینگ خازنی استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر از کوپلینگ القایی استفاده می کنند.
ساختار یک فرکانس متوسط کوچک، کل جزء در یک پوشش محافظ آلومینیومی با پین های سربی در پایین پوشش و سوراخ های تنظیم در بالا نصب شده است. سیم پیچ روی یک هسته مغناطیسی شکل "I" پیچیده شده و در یک نشیمنگاه باکلیت ثابت می شود و رابط سیم پیچ توسط پین های نشیمنگاه باکلیت به بیرون هدایت می شود. سطح خارجی کویل هسته مغناطیسی با یک آستر نایلونی پوشانده شده است و دیواره داخلی قاب نایلونی دارای رزوه هایی برای پیچ در کلاهک مغناطیسی رزوه شده است. تنظیم موقعیت درپوش مغناطیسی به معنای تنظیم دقیق اندوکتانس است.
اکثر ترانسفورماتورهای فرکانس میانی در رادیوها، با ساختاری ساده و فضای کم، تک کوک هستند. از آنجایی که امپدانس ورودی و خروجی ترانزیستور کم است، برای تطابق با امپدانس ورودی و خروجی ترانزیستور، اولیه دارای شیرآلات بوده و دارای یک سیم پیچ کوپلینگ ثانویه با تعداد دور کم است. از مزایای نوع دوتایی می توان به گزینش پذیری بهتر و پهنای باند عبور اشاره کرد و بیشتر در رادیوهای با کارایی بالا استفاده می شود.
معمولاً در رادیوهای ترانزیستوری از تقویت کننده های فرکانس متوسط دو مرحله ای استفاده می شود، بنابراین برای کوپلینگ و انتقال سیگنال های مرحله جلو و عقب به سه تقویت کننده فرکانس متوسط نیاز است. تقویت کننده های فرکانس متوسط در مدارهای واقعی اغلب با BZ1، BZ2 و BZ3 نشان داده می شوند. موقعیت آنها در مدار را نمی توان خودسرانه در طول استفاده تغییر داد.
فرکانس گرمایش القایی: عوامل و معیارهای انتخاب
گرمایش القایی یک فناوری جدید برای گرم کردن فلزات و مواد رسانای الکتریکی است. گرمای سریع، ثابت و هدفمند را ارائه می دهد. در نتیجه چندین صنعت از آن استفاده کرده اند.
استفاده از گرمایش القایی در لحیم کاری فلز، سخت شدن سطح، پیش گرمایش و غیره رایج است.
با این وجود، برای هر کاربرد، گرمایش القایی در فرکانسهای مختلف کار میکند.
عوامل موثر در انتخاب فرکانس گرمایش القایی
امروزه گرمایش القایی در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. این یک انتخاب محبوب برای بازپخت، سخت شدن، لحیم کاری، اتصالات کوچک، لحیم کاری و موارد دیگر شده است. و برای هر کاربرد، گرمایش القایی در فرکانس های مختلف کار می کند.
چندین جنبه بر انتخاب فرکانس گرمایش القایی تأثیر می گذارد. در زیر چند مورد مهم را گردآوری کرده ایم.
مدت زمان گرمایش و نرخ تولید
نوع فلز مورد استفاده
قطر قطعه کار
کنترل عمق سختی و الگوی گرما
کارایی سلف و نصب آن
نیروهای الکترودینامیک
هزینه و اندازه تجهیزات
انتخاب فرکانس گرمایش القایی (F) با در نظر گرفتن توان گرمایش (P) و زمان (T) به دست می آید.
انتخاب فرکانس گرمایش القایی برای سخت شدن سطح
سخت شدن سطحی شامل عملیات فلز با استفاده از گرمایش القایی است. این فرآیند سختی سطح بیرونی فلز را تقویت می کند. با این حال، هسته نرم باقی می ماند.
سخت شدن سطح یکی از پیچیده ترین فرآیندهای گرمایشی است. این فرآیند شامل مشخصات هندسی و عملیات حرارتی مختلف است. در نتیجه، ارائه یک پیشنهاد کلی برای انتخاب فرکانس گرمایش آن دشوار است.
اکثر کارشناسان نکات زیر را برای انتخاب فرکانس برای سخت شدن سطح پیشنهاد می کنند.
یک اپراتور باید به طور دقیق فرکانس، زمان و توان را برای سخت شدن محاسبه کند.
فرکانس گرمایش القایی بسته به گام دندان باید در محدوده باریکی باشد. برای دنده های کوچک، قدرت گرمایش باید زیاد و سریع باشد.
فرکانس گرمایش القایی را بر اساس الزامات قطعه کار خود انتخاب کنید.
انتخاب فرکانس گرمایش القایی برای لحیم کاری
لحیم کاری القایی فرآیند اتصال دو فلز با استفاده از گرمایش القایی است. در بسیاری از صنایع، مردم از آن به عنوان جایگزینی برای لحیم کاری با شعله معمولی استفاده می کنند.
عوامل متعددی بر انتخاب فرکانس گرمایش القایی برای لحیم کاری تأثیر می گذارد. اینها شامل مواد لحیم کاری، عمق جوش و ضخامت قطعه کار است. با این حال، محدوده فرکانس اغلب بین 15 تا 300 کیلوهرتز باقی می ماند.
انتخاب فرکانس گرمایش القایی برای ذوب
ذوب القایی فرآیند ذوب فلز با استفاده از کوره القایی است. کوره حرارت بالایی تولید می کند تا زمانی که فلز به نقطه ذوب برسد.
به طور کلی، اپراتورها فرکانس دستگاه ذوب القایی را بین 3-30 کیلوهرتز تنظیم می کنند. اما همه چیز به مواد فلزی و قابلیت ذوب آن بستگی دارد. هر فلزی ظرفیت ذوب مشخصی دارد.
انتخاب فرکانس گرمایش القایی برای آهنگری
آهنگری القایی شامل پیش گرم کردن فلزات با استفاده از بخاری القایی است. پس از آن با کمک چکش یا پرس تغییر شکل می دهند. فلز تا دمای معینی گرم می شود تا بتواند تغییر شکل دهد.
بخاری القایی گرمایش مداوم را فراهم می کند. اما فرکانس گرمایش با قطر قطعه کار تعیین می شود.
نحوه انتخاب کوره القایی ذوب فلز
همانطور که برای همان نوع کوره القایی ذوب فلز با فرکانس متوسط، قیمت از نظر قیمت بسیار متفاوت است. به عنوان مثال 1 تن کوره را در نظر بگیرید که به طور گسترده استفاده می شود، قیمت ها متفاوت است و در تامین کنندگان مختلف چندین بار متفاوت است.
عوامل زیادی در رابطه با قیمت وجود دارد، مانند ساختار کوره، استفاده از مواد، انتخاب قطعات الکتریکی، محتوای فنی، خدمات پس از فروش، کیفیت و غیره. اکنون، برخی از اجزای اصلی وجود دارد که باید به آنها توجه کنید:
پوسته کوره و یوغ مغناطیسی
در انتخاب پوسته کوره پوسته آلومینیومی، وزن استاندارد پوسته کوره 1 تنی باید 400 کیلوگرم آلیاژ آلومینیوم ریخته گری باشد. بنابراین ضخامت باید 40 میلی متر باشد. اما برخی از تولید کنندگان اغلب وزن و ضخامت کمتری را اعمال می کنند. این باعث صرفه جویی در هزینه مواد آنها می شود، اما مشکل پنهان امنیتی را بسیار افزایش می دهد.
در مورد کوره ذوب القایی پوسته فولادی، مهمترین بخش انتخاب یوغ مغناطیسی است. در مورد همان کوره اسکلت فولادی، انتخاب یوغ متفاوت منجر به شکاف قیمتی بزرگ خواهد شد. ورق فولاد سیلیکونی نورد سرد Z11 جدید با نفوذپذیری بالا باید برای ساخت انتخاب شود. ضخامت ورق فولاد سیلیکونی باید تا 0.3 میلی متر باشد. با استفاده از ساختار پروفیل، intrados باید مانند انحنای استوانه ای سیم پیچ القایی باشد، به طوری که یوغ می تواند نزدیک به بیرون سیم پیچ القایی باشد. و واگرایی خطوط میدان مغناطیسی اطراف سیم پیچ می تواند در حداکثر محدودیت باشد. یوغ مغناطیسی با جوشکاری صفحات فولادی ضد زنگ در دو طرف ثابت می شود و توسط آب خنک می شود. (برخی از تولیدکنندگان از فولاد سیلیکونی استفاده می کنند که ضایعات، غیر جهت دار و حتی ترانسفورماتورهای قدیمی حذف شده برای تولید یوغ است)
هسته کوره القایی ذوب فلز کویل القایی است.
قیمت کویل ساخته شده توسط برنج اکستروژن سرد بسیار بالاتر از کویل ساخته شده توسط برنج ریخته گری است. عملیات سطحی کویل ها که باید توسط مس برنجی غول پیکر اکستروژن سرد T2 ساخته شود از پاشش الکترواستاتیک استفاده می کند که به عایق کلاس H می رسد. برای محافظت از استحکام دی الکتریک آن، سطح باید توسط روبان های میکا و شیشه E زخم بندی شود و سپس پوشش عایق مینای ضد رطوبت رنگ شود. بین سیم پیچ ها به صورت چرخشی، باید مقداری فضا برای پوشش دادن خاک رس نسوز باقی بماند. هنگام رنگ آمیزی، خاک رس نسوز باید به داخل شکاف ها نفوذ کند تا چسبندگی خاک رس به کلاف ها تقویت شود. پس از اتمام ساختمان سفالی نسوز، تمام سطح داخلی تمیز باید برای برداشتن آستر برای محافظت از کلاف آسان باشد. در نهایت، چند چرخش تنظیم می شود. لوله های فولادی ضد زنگ خنک شده با آب در هر دو انتهای سیم پیچ ها برای افزایش استحکام کلی، برای اتلاف گرما مفید است. (بعضی از سازندگان از مس یا برنج ریخته گری T3 استفاده می کنند که رسانایی ضعیفی دارد و به راحتی شکسته می شود، سپس منجر به نشت آب می شود. باید به آن توجه شود).
SCR
کیفیت SCR هایی که سازندگان مختلف از آنها استفاده می کنند معمولاً نابرابر است. SCR با کیفیت خوب دارای حساسیت دمایی خوب، پاسخ سریع و نرخ شکست پایین است. بنابراین لطفاً تولید کنندگان معروف SCR را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که ماشین ها قابل اطمینان تر و پایدارتر هستند. (در انتخاب SCR، الزامات مربوط به نام سازنده SCR باید ذکر شود. H کیفیت خوب شرکت SCR شامل: Xiangfan Taiji، Xi'an Electric و غیره است.)
راکتور
ماده اصلی راکتور ورق فولاد سیلیکونی است. ما باید محصول جدید تولید شده توسط تولید کنندگان معمولی را انتخاب کنیم، از ورق فولاد سیلیکونی بازیافتی استفاده نکنید.
گیره لوله آب
تعداد زیادی اتصالات آب در کل مجموعه کوره القایی ذوب فلز IF وجود دارد. به طور دقیق، گیره های لوله باید از گیره فولادی ضد زنگ ساخته شوند، بهتر است از Slipknot مسی استفاده کنید. Slipknot برای نصب و حذف آسان است، نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد. به ویژه برای کابل های خنک کننده با آب مناسب است که باعث انتقال جریان می شود و نشتی آب اتفاق نمی افتد، ایمن و قابل اعتماد است.
کارخانه ما
شرکت Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. در سال 2014 تاسیس شد. پس از 10 سال توسعه، این شرکت به یک شرکت تولید محور تبدیل شده است که تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات پس از فروش را ادغام می کند و کیفیت ISO9001 را پشت سر گذاشته است. صدور گواهینامه سیستم ما مجموعه کاملی از تجهیزات، منبع تغذیه القایی، بدنه کوره و خنک کننده را برای کورههای ذوب القایی با فرکانس متوسط 100 کیلووات-20000کیلووات و کورههای گرمایش القایی تولید میکنیم که میتواند نیازهای ریختهگری، آهنگری و عملیات حرارتی فلزات را برآورده کند. زمینه های مختلف این شرکت نه تنها دارای سطح فنی پیشرو در صنعت است، بلکه دارای یک فرآیند کامل پیش فروش و خدمات پس از فروش است.
سوالات متداول
تگ های محبوب: ترانسفورماتور برای کوره فرکانس متوسط، ترانسفورماتور چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه کوره فرکانس متوسط, bykomstighede vir kragbron met lae krag induksie, Induksie kragtoevoer komplementêre produkte vir lae kraggebruik, bykomstighede wat verband hou met induksie -kragbron, Induksie kragtoevoer bykomstighede, bykomstighede wat verband hou met mediumkrag -induksie -kragbron, Kabels vir induksie -kragtoevoer